亜鉛メッキ
亜鉛は乾燥した空気中で比較的安定しており、変色しにくいです。水や湿気の多い環境では、酸素や二酸化炭素と反応して酸化物またはアルカリ性の炭酸亜鉛膜を形成し、亜鉛が酸化し続けるのを防ぎ、保護的な役割を果たします。
亜鉛は、酸、アルカリ、および硫化物で非常に腐食しやすいです。亜鉛メッキ層は一般に不動態化されています。クロム酸またはクロム酸塩溶液で不動態化した後、形成された不動態化膜は湿った空気と相互作用しにくく、防食能力が大幅に向上します。ばね部品、薄肉部品（肉厚＜0.5m）、高い機械的強度を必要とする鋼部品は水素除去を行う必要があり、銅および銅合金部品は水素除去を行わない場合があります。
亜鉛の標準電位は比較的負であるため、亜鉛コーティングは多くの金属の陽極コーティングです。
アプリケーション: 大気条件およびその他の好ましい環境で一般的に使用される亜鉛メッキを行います。ただし、摩擦部品には使用できません。
カドミウムメッキ
海洋大気または海水と接触する部品、および70℃を超える熱水では、カドミウムコーティングは比較的安定しており、耐腐食性が高く、潤滑性が良好で、希塩酸には非常にゆっくりと溶解しますが、硝酸には非常に簡単に溶解します。、アルカリに不溶で、その酸化物は水に溶けません。
カドミウムコーティングは亜鉛コーティングよりも柔らかく、コーティングの水素脆化が少なく、密着性が強く、特定の電解条件下では、得られたカドミウムコーティングは亜鉛コーティングよりも美しいです。しかし、カドミウムが溶けたときに発生するガスは有毒であり、可溶性のカドミウム塩も有毒です.通常の条件下では、カドミウムは鋼の陰極コーティングであり、海洋および高温雰囲気では陽極コーティングです。
アプリケーション: 主に、海水または類似の塩溶液および飽和海水蒸気の大気腐食から部品を保護するために使用されます。多くの航空、船舶、電子工業部品、ばね、およびネジ部品はカドミウムでメッキされています。研磨、リン酸塩処理、下塗り塗料として使用できますが、食器としては使用できません。
クロムメッキ
クロムは、湿気の多い雰囲気、アルカリ、硝酸、硫化物、炭酸塩溶液、および有機酸の中で非常に安定しており、塩酸や高温の濃硫酸に容易に溶けます。
直流の作用下で、クロム層をアノードとして使用すると、苛性ソーダ溶液に容易に溶解します。
クロム層は密着力が高く、硬度が高く、800～1000V、耐摩耗性に優れ、光の反射率が高く、耐熱性に優れています。大幅に減少した。クロムの欠点は、硬く、もろく、脱落しやすいことです。これは、交互に衝撃荷重を受けるとより顕著になります。
同時に、クロムは多孔質です。金属クロムは空気中で容易に不動態化して不動態皮膜を形成し、クロムの電位を変化させます。したがって、鉄上のクロムは陰極コーティングになります。
用途: スチール部品の表面に防錆層としてクロムを直接メッキすることは理想的ではありません。一般的には、多層電気めっき（銅めっき→ニッケル→クロム）で防錆や装飾の目的を達成することができます。現在、部品の耐摩耗性の向上、寸法の修正、光の反射、装飾ライトに広く使用されています。
ニッケルメッキ
ニッケルは、大気中や灰汁中での化学的安定性が高く、変色しにくく、温度が 600°C 以上の場合にのみ酸化されます。硫酸、塩酸にはゆっくりと溶けるが、希硝酸には溶けやすい。濃硝酸で不動態化しやすいため、耐食性に優れています。
ニッケルメッキは硬く、磨きやすく、光の反射率が高く、美観を高めます。その欠点は多孔性であり、この欠点を克服するために、多層金属メッキを使用でき、ニッケルが中間層です。ニッケルは鉄の陰極コーティングであり、銅の陽極コーティングです。
用途：通常、腐食防止や美観向上のために使用されるため、一般的には装飾塗装の保護に使用されます。銅製品のニッケルメッキは防食には理想的ですが、ニッケルは高価であるため、ニッケルメッキの代わりに銅-スズ合金が使用されることがよくあります。
投稿時間: 2022 年 10 月 11 日