漏れたバルブを修理するには？

バルブが漏れた場合は、まずバルブの漏れの原因を突き止め、さまざまな理由に応じてバルブのメンテナンス計画を策定する必要があります。以下は、一般的なバルブ漏れの原因と解決策です。

1.ボディとボンネットの漏れ

理由：

①鋳造品質が高くなく、ボディとボンネットにブリスター、ゆるい構造、スラグの混入などの欠陥があります。

②凍結割れ;

③溶接不良、スラグ混入、非溶接、ストレスクラック等の欠陥がある。

④重いものをぶつけて鋳鉄製のバルブが破損した。

メンテナンス方法:

①鋳造品質を向上させ、設置前に規制に厳密に従って強度試験を実施する。

②0℃または0℃以下の低温で作動するバルブは、保温や混合を行い、使用しないバルブは滞留水を排出する。

③バルブ本体と溶接で構成されるボンネットの溶接継目は、関連する溶接作業規則に従って実施し、溶接後に探傷と強度試験を実施するものとする。

④バルブの上に重いものを押したり、載せたりすること、鋳鉄製、非金属製のバルブをハンドハンマーで叩くことは禁止です。大口径バルブの取り付けにはブラケットが必要です。

2. パッキン漏れ

バルブの漏れ、一番の原因はパッキンの漏れです。

理由：

①パッキンが正しく選択されていない、媒体の腐食に耐性がなく、バルブの高圧または真空、高温または低温の使用に耐性がない。

②パッキンの取り付け不良、大小の入れ替わり、ねじ込み不良、上がきつく下が緩いなどの不具合がある。

③パッケージが耐用年数を過ぎて経年劣化し、弾力性を失っている。

④バルブステムの精度が高くなく、曲がり、腐食、摩耗などの欠陥があります。

⑤パッキンサークルの数が不十分で、グランドがしっかりと押されていません。

⑥ グランド、ボルト等が破損し、グランドが圧縮できない。

⑦ 不適切な操作、無理な力など。

⑧ グランドが傾いており、グランドとステムの隙間が小さすぎたり大きすぎたりするため、ステムの摩耗やパッキンの損傷につながります。

メンテナンス方法:

①使用条件に応じてパッキンの材質と種類を選択する必要があります。

②パッキンは関連規定に従って正しく取り付け、パッキンを1つずつ配置して押し、接合部は30℃または45℃にする必要があります。

③ 長期間使用され、劣化し、損傷したパッキンは、適時に交換する必要があります。

④ステムは、曲がって磨耗した後、まっすぐにして修理する必要があります。深刻な損傷があるものは、時間内に交換する必要があります。

⑤ パッキンは指定された回転数に従って取り付け、グランドは対称かつ均等に締め付け、圧力スリーブには 5mm 以上の事前締め付けクリアランスが必要です。

⑥ 損傷したグランド、ボルト、およびその他のコンポーネントは、適時に修理または交換する必要があります。

⑦ インパクトハンドホイールを除いて、操作手順に従ってください。一定の速度と通常の力で操作してください。

⑧ グランドボルトは左右対称に均等に締付けてください。グランドとステムの間のギャップが小さすぎる場合は、ギャップを適切に増やす必要があります。グランドとステムの間のギャップが大きすぎる場合は、交換する必要があります。

3.シール面の漏れ

理由：

①シール面が不均一に研磨されており、タイトなラインを形成できません。

②バルブステムと閉鎖部品との間の接続の上部中央が中断されているか、正しくないか、または摩耗しています。

③バルブステムが曲がったり、組み立てが不適切で、閉鎖部分が曲がったり、ずれたりします。

④シール面の材質の選択が不適切であるか、使用条件に応じてバルブが選択されていない。

メンテナンス方法:

①作業条件に応じて、ガスケットの材質と種類が正しく選択されています。

②細心の調整、スムーズな操作。

③ ボルトは左右対称に均等に締付けてください。必要に応じて、トルクレンチを使用してください。仮締め力は要件を満たしている必要があり、大きすぎても小さすぎてもいけません。フランジとねじ接続部の間には、事前に締め付けるクリアランスが必要です。

④パッキンAss'yを中心に合わせ、力が均一になるようにします。ガスケットを重ねて二重ガスケットを使用することはできません。

⑤静的シール面が腐食、損傷し、加工品質が高くない場合は、静的シール面が関連要件を満たすように、修理、研磨、および着色のチェックを行う必要があります。

⑥ ガスケットを取り付ける際は清掃に注意し、シール面を灯油で清掃し、ガスケットが地面に落ちないようにしてください。

4. シールリング接合部の漏れ

理由：

①シールリングがきつく巻かれていません。

②シールリングが本体に溶接されており、表面の品質が悪い。

③シールリングの接続ねじ、ねじ、圧力リングが緩んでいます。

④シールリング接続部が腐食している。

メンテナンス方法:

①シーリングとローリングの場所での漏れは、接着剤を注入してからローリングで固定する必要があります。

②シールリングは溶接仕様に合わせて再溶接してください。表面溶接が修理できない場合、元の表面溶接および処理は削除されます。

③ネジとプレスリングを取り外し、洗浄、損傷部品を交換し、シールと接続シートの間のシール面を研磨し、再組み立てします。腐食損傷が大きい部品については、溶接、接着、その他の方法で修理できます。

④シールリングの接合面が腐食しており、研磨、接着等で修復可能です。修理できない場合は、シールリングを交換する必要があります。

5. 塞ぎ部分が脱落して漏れる

理由：

①作動不良で開閉部が引っかかったり、上死点を超えたり、接続部が破損・断線したりした場合。

②クロージング部分の接続が固くなく、緩い、脱落する・・・

③ コネクタの材質が正しくなく、媒体の腐食や機械的摩耗に耐えられない。

メンテナンス方法:

①正しい操作、バルブを閉める力が強すぎないこと、バルブが上死点を超えて開いてはいけないこと、バルブが完全に開いた後、ハンドルを少し逆にする必要があります。

②閉鎖部分とバルブステムの間の接続はしっかりしていて、ねじ接続にはバックストップが必要です。

③ 閉鎖部とバルブステムを接続するために使用されるファスナーは、媒体の腐食に耐え、一定の機械的強度と耐摩耗性を備えている必要があります。