バルブの表面にコーティングが必要な理由

腐食は、バルブの損傷を引き起こす重要な要素の 1 つです。バルブの保護において、バルブの腐食保護は考慮すべき重要な問題です。金属バルブの場合、表面コーティング処理は費用対効果の高い最良の保護方法です。

1. シールド

金属表面が塗料でコーティングされた後、金属表面は環境から比較的隔離されています。この保護効果をシールド効果と呼ぶことができます。しかし、塗料の薄い層が絶対的なシールドの役割を果たすことはできないことを指摘しておく必要があります.高分子には一定の通気性があるため、コーティングが非常に薄い場合、その構造的な細孔により、水と酸素の分子が自由に通過します。ソフト シール バルブには、表面のエポキシ コーティングの厚さに関する厳しい要件があります。多くのコーティングでは、この値はコーティングされていないスチール表面よりも大きいことがわかります。コーティングの不浸透性を改善するために、防食コーティングは、通気性の低いフィルム形成物質と大きな遮蔽特性を持つ固体フィラーを使用する必要があり、同時にコーティング層の数を増やす必要があります。コーティングが一定の厚さに達し、高密度で非多孔質になるようにします。

2. 腐食抑制

コーティングの内部成分が金属と反応することにより、金属表面が不動態化または保護物質が生成され、コーティングの保護効果が向上します。特別な要件に使用されるバルブは、重大な悪影響を避けるために塗料の組成に注意を払う必要があります。さらに、石油パイプラインで使用される鋳鋼バルブ、一部の油の作用下で生成される分解生成物、および金属石鹸の乾燥作用も、有機腐食防止剤の役割を果たすことができます。

3. 電気化学的保護

誘電透過性コーティングが金属表面と接触すると、フィルムの下の電気化学的腐食が発生します。亜鉛など、鉄より活性の高い金属をコーティングのフィラーとして使用します。それは犠牲陽極の保護の役割を果たし、亜鉛の腐食生成物は基本的な塩化亜鉛と炭酸亜鉛であり、膜のギャップを埋めて膜をきつくし、腐食を大幅に減らし、寿命を延ばしますバルブ。